Создайте интеллектуальную цифровую мастерскую, помогите компании сократить расходы и повысить эффективность

Veyong имеет 18 полностью автоматических производственных линий, среди которых есть 3 производственные линии в порошковой мастерской, а именно: линия по производству порошка китайской медицины, линия по производству премикса альбендазол-ивермектин (специальная производственная линия для премикса альбендазол-ивермектин), порошок/премикс (включая Линия по производству тиамулина гидрофумарата/тилмикозина для гранулирования и покрытия.

В июне 2019 года началось строительство цифрового цеха, а проект по преобразованию и расширению ветеринарных препаратов прошел приемку GMP.Проект был спроектирован и построен в соответствии с новой версией требований GMP для ветеринарных препаратов 2020 года.Спецификации требуют, чтобы линии порошка, премиксов и гранул применяли замкнутый производственный процесс от подачи до субупаковки для реализации автоматического управления производственным процессом.Онлайн-внедрение системы SAP заложило основу для интеллектуального производства компании, внедрения системы MES и интеграции информации.Существующее оборудование имеет управление PLC и DCS.За счет объединения информации заказ реализует автоматическую бесшовную связь от заказа к производству, приемке, доставке, послепродажному обслуживанию и другим звеньям, формирует координацию и интегрированное управление и контроль производства, поставок и продаж, оптимизирует распределение и эффективность. использование ресурсов.

Цех реализует автоматизацию производственной системы посредством процесса автоматического дозирования, производства, автоматической упаковочной машины, интеллектуального контрольного взвешивания, двумерного сбора кода, интеллектуальной распаковки, упаковки SCARA, а также автоматической герметизации и упаковки.Внедрите передовое управление логистикой, планирование и составление графиков производства, компьютерную систему автоматизации операций с одним ключом, систему отслеживания двумерной кодовой информации и отечественную первоклассную платформу системы мониторинга энергопотребления для эффективного контроля потребления ресурсов.По сравнению с существующими производственными линиями в отрасли, упаковочный манипулятор SCADA заменяет ручной труд, снижая прямые трудозатраты на 50%.

Цифровой цех имеет годовую производственную мощность 680 тонн порошков и гранул.Цех использует системы сбора данных, мониторинга и управления в качестве «нервного центра» производственной линии для обеспечения управления процессами, проверки разрешений, планирования и распределения, логических операций, обратной связи в реальном времени, электронных записей партий и других функций.И он интегрирован с системами MES, ERP и PLM, чтобы усовершенствовать структуру информационной связи цеха, разрушить «информационные острова» управления производством и обеспечить безопасную работу информационных систем предприятия.

Применение цифровых технологий способствует повышению уровня построения информации Veyong, органично интегрирует три системы ERP, MES и DCS для реализации «интеграции управления и контроля» Veyong, снижает эксплуатационные расходы предприятия и отвечает требованиям энергосбережения. и снижение потребления.требовать.Поскольку мастерская работает уже два года, она способствовала развитию экологически чистого производства и бережливого производства за счет взаимосвязи интеллектуального оборудования и информатизации, улучшила информатизацию и конкурентоспособность Veyong в отрасли, а также провела инновационную демонстрацию, возглавив трансформация и модернизация отрасли.